Bombas de reacondicionamiento
Bombas Chemag® de reacondicionamiento con accionamiento magnético para procesos corrosivos
CHEMAG® se especializa en bombas de proceso magnéticas sin sellos de alta ingeniería para cumplir de forma segura con los requisitos de procesos corrosivos y con las normas de cero emisiones (0) de la EPA. Las carcasas y componentes de las bombas CHEMAG® CP-U0, CP-U1 y CP-U4, fabricados mediante mecanizado a partir de bloques termoplásticos y fluoroplásticos, ofrecen una resistencia óptima a los productos químicos corrosivos. Los materiales no metálicos están sujetos a tasas de hinchamiento y permeación que suponen un desafío para los diseños moldeados con paredes delgadas. El refuerzo de fibra de vidrio altera la resistencia química, lo que provoca permeación, absorción y degradación.
MODELOS DE REFORMA DE BOMBAS CP-CU MAG-DRIVE: (MAC: PP-Polipropileno o PVDF-Fluoruro de polivinilideno)CP-U0
CP-U1
CP-U4
Más información: Los diseños no metálicos de CHEMAG® están fabricados exclusivamente con polipropileno (PP) puro o fluoruro de polivinilideno (PVDF). Las robustas carcasas de las bombas y los conjuntos de impulsores se mecanizan a partir de barras y bloques extruidos sólidos. La construcción mecanizada por CNC ofrece ventajas distintivas sobre las configuraciones moldeadas o revestidas. Los espesores típicos de pared de las carcasas de las bombas moldeadas son de solo 1/8” - 1/4”; las fallas suelen ser consecuencia del ataque químico, la expansión térmica y la tensión en las tuberías. Las bombas revestidas tienen un espesor de revestimiento de apenas 0,100” - 0,120” y el riesgo adicional de fallas en la carcasa causadas por la permeación de separación o la corrosión externa. Las carcasas de bombas termoplásticas sólidas presentan espesores de pared de 1/2” a 1-1/2” para una resistencia química y durabilidad óptimas.





